Φ36×6空心抽油杆锻造模具研制与应用
空心抽油杆是一种用于油田高粘、高凝原油开采的采油设备，空心抽油杆可通过中心孔道注入热油、热水、蒸汽、化学降粘剂等措施，来提高原油的开采率，能较大范围地满足不同采油工艺的要求，应用空心抽油杆采油工艺有着显著的经济效益。
目前，辽河、大港等油田对空心抽油杆的需求，呈逐步增长趋势，按年需求增加30万米计算，需模具10套，每套模具10万元，可新增产值100万元，利润20万元。空心抽油杆模具具有广阔的市场应用前景。
一、研究内容
1.具体研究内容和重点解决的关键技术问题：
在450T平锻机上镦锻 空心抽油杆的杆头，第一是确定合理的锻造比，因为热变形对金属组织和性能的影响主要取决于热变形的程度，而热变形的大小可用锻造比来表示。锻造比越大，热变形程度越大，则金属的组织、性能改善就越明显，锻造流线也越明显。锻造流线使金属的性能呈各向异性，当分别沿着流线方向和垂直方向拉伸时，前者有较高的抗拉强度，当分别沿着流线方向和垂直方向剪切时，后者有较高的抗剪强度。在设计模具时，必须考虑锻造流线的合理分布，使空心抽油杆工作时的正应力与流线方向垂直，并尽量使锻造流线与空心抽油杆的轮廓相符而不被切断。第二是在450T平锻机的安模空间内布局空心抽油杆杆头设计。第三是空心抽油杆锻造模具设计，主要包括夹紧模尺寸的确定，以及确定各工号的镦锻比。所要解决的关键技术问题是空心抽油杆在镦锻过程中容易产生折叠、沟槽、夹渣的缺陷；镦锻后的空心抽油杆杆头在下井使用过程中，出现的断裂问题。
2.技术创新点：
研究解决空心抽油杆在镦锻过程中出现的折叠、沟槽、夹渣等缺陷问题；提高空心抽油杆镦锻一次成形的合格率。
3.预期达到的各项技术指标：
镦锻空心抽油杆杆头纵向不应有裂纹；不应有大于0.5mm深，5mm长的折叠、沟槽；不应有夹渣等。镦锻后的空心抽油杆杆头镦粗部位两端壁厚差小于0.4mm。镦锻空心抽油杆一次成形的合格率达到90％，产品技术指标达到SY/T5550-2006《空心抽油杆》标准的要求。
二、预期研究成果及成果提供形式
1.预期研究成果：
镦锻式空心抽油杆模具的整体设计。
空心抽油杆产品图纸设计。
锻造图纸设计。
模体材料及热处理工艺设计。
冲头、镶块材料及热处理工艺设计。
轴向分模面及型腔尺寸设计。
模体、冲头、镶块的加工。
2.成果提供形式：
空心抽油杆镦锻模具总图。
模具各部件零件图。
模具各部件加工工艺规程文件。
采用该模具所加工的合格空心抽油杆。
